Modele de cone a imprimer

En utilisant des aimants, du fil et votre imprimante 3D, vous pouvez créer votre propre haut-parleur en forme de cône plus rapidement que vous pouvez chanter “do re mi FA Soo la TI do.” Comment ça sonne? Examinons de plus près ce week-end Project pour en savoir plus! Sam et Oliver ont obtenu un cours intensif dans les processus de fabrication quand ils sont entrés dans notre magasin. Passer de l`idée à la partie fonctionnelle/savoureuse finale est un processus énorme. Il avait fallu 3 ans de travail pour que l`équipage de goutte d`égouttement pour arriver à ce point. Ils avaient déposé des brevets, élaboré des dessins sur papier, travaillé sur des modèles en argile, travaillé sur des recettes de gaufres et tout ce qui se trouve entre les deux. l`impression 3D comme un processus a été en mesure de condenser les étapes finales en quelques semaines et nous à l`impression 3D Store ont été en mesure d`écouter et d`aider à consulter sur les prochaines étapes pour le virage rapide dont ils avaient besoin. Nous avons été reconnaissants d`aider deux jeunes inventeurs talentueux et motivés. Sam et Oliver n`avaient pas seulement créé leur idée, ils avaient un modèle, ils avaient un moule imprimé en 3D et maintenant ils ont eu leur produit final, délicieux! Si quelqu`un est intéressé par l`impression 3D quelques-uns de ces pour aller de l`avant de la concurrence, j`ai fait un fichier STL. Après avoir laissé quelques centimètres du fil prolongé, commencez par enrouler hermétiquement le fil autour de la base du cône imprimé en 3D pour environ 150 tours. Ensuite, laissez encore quelques centimètres de fil et coupez-le avec des ciseaux.

En prenant un morceau de Scotch, enroulez-le autour du fil magnétique pour le maintenir serré et en place. Bien que la vidéo de téléphone cellulaire ne capte pas exactement tout en détail, la fusée s`élève clairement haut dans le ciel, et finit par atterrir 0,38 mètres (0,6 km) loin (le lancement se produit à environ 7 minutes). Une fois récupérés, les créateurs ont pu confirmer que le cône de nez imprimé en 3D était toujours parfaitement intact, sans fissures ni dommages visibles. Comme Fuller le met, le succès en couches peut maintenant se vanter encore “une autre couche… de succès. Selon les fabricants, ils ont été en mesure de réduire les coûts globaux en utilisant un standard de 6 ` 2 “tube d`expédition et l`impression 3D autour de ces mesures, plutôt que d`acheter un tube de fusée dédié et ensuite avoir à dépenser un autre $30 pour un cône de nez pré-fait. “Le coût total pour cette fusée était $5 pour le bois et $20 pour la fusée amener l`entrée en vol vers le bas par rapport à $120 kits,” a déclaré Fuller, ajoutant que l`imprimante 3D da Vinci 1,0 est lui-même seulement autour de $500. “Le soudage par solvant de la surface a augmenté le plus toute la force de la pièce fusion le plastique ensemble et il n`a eu aucun problème sur son 1 200 pieds Trip.” L`utilisateur de Instructables 3DSage a conçu un haut-parleur imprimé 3D fonctionnel qui est facile à construire et fonctionne réellement. En utilisant des aimants, du fil et un cône imprimé en 3D, vous pouvez amplifier votre créativité avec ce projet de week-end éducatif. Si vous voulez en savoir plus sur ce haut-parleur imprimé en 3D, consultez la vidéo ci-dessous.

Je l`ai téléchargé à partir du site VEX: https://vexforum.com/t/cad-models-for-game-elements/41055/1 (lien à l`intérieur du thread) Fuller utilisé SolidWorks pour concevoir le cône de nez avant l`impression 3D le premier prototype sur une imprimante 3D de bureau da Vinci 1,0. Après quelques Reconceptions, il a pu imprimer en 3D le modèle fini. Puisque la plupart des imprimantes 3D offrent environ 8 pouces de hauteur verticale, il a choisi de l`imprimer en 3D dans trois parties distinctes (actuellement disponible au téléchargement sur Thingiverse), qui une fois assemblé, mesurent jusqu`à 16 pouces glorieux. Ils ont été imprimés en 3D sans supports à 2mm d`épaisseur. Il a ensuite soudé par solvant chaque pièce ensemble en utilisant un mélange d`ABS et d`acétone. Mis à part le haut-parleur imprimé en 3D, voici ce que vous aurez besoin: selon Veilleux et Fuller, la conception initiale de la fusée à succès en couches a été conçue il y a environ cinq ans, mais en raison de plusieurs mouvements, elle ne pouvait être achevée cet été.